1. Pirms perforatora lietošanas pievērsiet uzmanību
①Notīriet perforatoru
②Pārbaudiet perforatora virsmu, vai tajā nav skrāpējumu un iespiedumu
③ Ielejiet eļļu savlaicīgi, lai novērstu rūsu
④ Uzstādot perforatoru, uzmanieties, lai tas netiktu sasvērts nevienā leņķī, un nodrošiniet pareizo pozīciju.
2. Instrumentu montāža un izmēģināšana
Uzstādot un regulējot matricu, jāievēro īpaša piesardzība. Tā kā štancēšanas presformas ir ne tikai dārgas, jo īpaši lielas un vidējas, bet arī smagas un grūti pārvietojamas, darba ņēmēju drošībai vienmēr ir jāpiešķir galvenā prioritāte. Štancēšanas veidnēm ar bezgalīgām pozicionēšanas ierīcēm starp augšējo un apakšējo presformu jāpievieno atbalsta dēlis. Pēc perforatora darbagalda tīrīšanas novietojiet testējamo slēgto veidni piemērotā vietā uz galda.
Preses slīdņa gājiens tiek izvēlēts atbilstoši procesa un presformas konstrukcijas prasībām. Pirms veidnes pārvietošanas uz galda, noregulējiet to līdz apakšējam miršanas punktam un par 10 līdz 15 mm augstākam par veidnes aizvēršanās augstumu. Noregulējiet slīdņa savienojošo stieni un pārvietojiet veidni, lai nodrošinātu, ka veidnes rokturis ir izlīdzināts. Izlabojiet veidnes roktura caurumu un sasniedziet atbilstošo veidnes montāžas augstumu. Parasti štancēšanas matrica vispirms nostiprina apakšējo matricu (nav pievilkta) un pēc tam nostiprina augšējo presformu (pievelk). Spiediena plāksnes T veida skrūves ir jāpievelk (apakšējā matrica) ar piemērotu griezes momenta atslēgu, lai nodrošinātu, ka tām pašām skrūvēm ir konsekventa un ideāla iepriekšēja iespīlēšana. spēku. Tas var efektīvi novērst, ka priekšpievilkšanas spēks ir pārāk liels vai pārāk mazs fiziskā spēka, dzimuma un rokas sajūtas kļūdu dēļ, manuāli pievelkot vītnes, un priekšpievilkšanas spēks vienam un tam pašam vītnei nav vienāds, kas var štancēšanas procesa laikā var izraisīt augšējo un apakšējo presformu novirzes, izmaiņas spraugās un malu lobīšanos. Rodas porta kļūme.
Pirms štancēšanas presformas izmēģinājuma instrumenti ir pilnībā jāieeļļo un jāsagatavo materiāli, ko izmanto normālai ražošanai. Sāciet strādāt 3 līdz 5 reizes tukšgaitas gājiena laikā, lai pirms testēšanas pārliecinātos, ka veidne darbojas normāli. Pielāgojiet un kontrolējiet perforatora dziļumu presformā, pārbaudiet un pārbaudiet mehānismu un ierīču, piemēram, matricas vadotnes, padeves, atgrūšanas, sānu spiediena un atsperes veiktspēju un darbības elastību, un pēc tam veiciet atbilstošus pielāgojumus, lai sasniegtu vislabāko. tehniskais stāvoklis. Lieliem, vidējiem un maziem presformiem 3-10 gabali tiks pārbaudīti sākotnējai pārbaudei pēc ražošanas pārtraukšanas. Pēc testa nokārtošanas 10-30 gabali tiks pārbaudīti atkārtotai pārbaudei. Pēc rakstīšanas pārbaudes, caurumošanas virsmas un urbuma pārbaudes visi izmēri un formas precizitāte atbilst rasējuma prasībām, to var piegādāt ražošanai.
3.Stamping ir urbums problēma
① Preses sprauga ir pārāk liela vai nevienmērīga, noregulējiet atstarpi.
② Nepareiza instrumenta materiāla un termiskās apstrādes rezultātā apakšējā veidnē būs apgriezts konuss vai griešanas mala nebūs asa; tāpēc materiāli jāizvēlas saprātīgi, veidnes darba daļai jābūt izgatavotai no karbīda un termiskās apstrādes metodei jābūt saprātīgai.
③ Apzīmogošanas formas nodilums, piemēram, perforatoru vai ieliktņu nodilums
④Augšējā veidne pārāk dziļi iekļūst apakšējā veidnē, noregulējiet dziļumu
⑤ Vadības struktūra nav precīza vai darbība ir nepareiza. Nepieciešams pārbaudīt veidnes un presēšanas mašīnas vadotnes virzošo statņu un bukses precizitāti un standartizēt presēšanas darbību.
4. Izlec lūžņi
Štancēšanas presformas sprauga ir liela, perforators ir īss, materiāla ietekme (cietība, trauslums), ātrums ir pārāk ātrs, štancēšanas eļļa ir pārāk lipīga vai eļļas pilieni ir pārāk ātri, štancēšanas vibrācija izraisa materiālu mikroshēmas izkliedēšanai, vakuuma adsorbcija un pelējuma serde Nepietiekama demagnetizācija var izraisīt atkritumu šķembu nogādāšanu uz veidnes virsmas.
①Vai veidņu atstarpe ir saprātīga? Nepamatota pelējuma klīrenss var viegli izraisīt lūžņu atsitienu. Maza diametra caurumiem atstarpe tiek samazināta par 10%. Ja diametrs ir lielāks par 50,0 mm, atstarpe tiek palielināta.
②Vai uz materiāla virsmas ir eļļas traipi?
③ Pielāgojiet štancēšanas ātrumu un štancēšanas eļļas koncentrāciju
④ Demagnetizējiet perforatorus, ieliktņus un materiālus
5.Sasmalcināts, saskrāpēts
①Ja uz sloksnes vai veidnes ir eļļa vai atkritumi, ir nepieciešams noslaucīt eļļu un uzstādīt automātisko gaisa pistoli, lai noņemtu atkritumus.
② Instrumenta virsma nav gluda, un instrumenta virsmas apdare ir jāuzlabo.
③ Detaļu virsmas cietība nav pietiekama, un virsma ir jāapstrādā ar hromēšanu, karburēšanu, borizēšanu utt.
④ Materiāls destabilizējas deformācijas dēļ, samazina eļļošanu, palielina spiedes spriegumu, regulē atsperes spēku
⑤Lūžņu lūžņu veidņu apstrāde
⑥Ražošanas procesa laikā, ja izstrādājums ietriecas instrumentu lokatorā vai citās vietās un rada skrāpējumus, instrumentu lokators ir jāpārveido vai jānolaiž, un darbinieki ir jāapmāca, kā ar to rīkoties uzmanīgi.
6.Pēc lieces saskrāpēt sagataves ārējo virsmu
①Sloksnes virsma nav gluda, jātīra, jākalibrē sloksne
② Formēšanas blokā ir atkritumi. Notīriet atkritumus starp blokiem.
③ Formēšanas bloks nav gluds. Formēšanas bloka galvanizācija un pulēšana uzlabos apakšējās un augšējās formas gludumu
④ Perforatora lieces rādiuss R ir pārāk mazs, palieliniet perforatora lieces rādiusu
⑤ Veidnes lieces sprauga ir pārāk maza. Noregulējiet augšējās un apakšējās veidņu lieces klīrensu.
7.Trūkst cauruma
Trūkstošo štancēšanas caurumu cēlonis parasti ir tādi faktori kā neatklāts perforatora lūzums, perforators nav uzstādīts pēc veidņu remonta, perforators nogrimst utt. Pēc instrumenta remonta pirmais gabals ir jāapstiprina un jāsalīdzina ar paraugu, lai pārbaudītu, vai tajā nav kāda pazuda. Grimstošiem perforatoriem jāuzlabo augšējās formas pamatnes plāksnes cietība
8. Nenormāla materiāla noņemšana
①Ja noņēmēja plāksne un štancēšanas formas perforators ir pārāk cieši, noņēmēja plāksne ir sasvērta, vienādu skrūvju augstums nav vienāds vai citas noņēmēja daļas ir nepareizi uzstādītas, noņēmēja daļas ir jāapgriež. Noņemšanas skrūvēm jābūt uzmavu un sešstūra ligzdas skrūvju kombinācijai.
②Stancēšanas formas sprauga ir pārāk maza, un perforators prasa lielu izjaukšanas spēku, kad tas ir atdalīts no materiāla, izraisot to, ka materiāls iespiež perforatoru, un ir jāpalielina apakšējā veidnes sprauga.
③ Matricai ir apgriezts konuss, sagrieziet matricu
④ Matricas noslēdzošais caurums un apakšējās veidnes pamatnes noplūdes caurums nav saskaņoti. Izlabojiet noplūdes caurumu.
⑤Pārbaudiet izejvielu stāvokli. Ja izejmateriāla netīrumi pielīp pie veidnes, materiāls iekodīs perforatoru un to nevarēs apstrādāt. Pēc caurumošanas materiāla ar deformāciju, perforators tiks nostiprināts. Ja tiek konstatēts materiāls ar deformāciju, pirms apstrādes tas ir jānogludina.
⑥ Perforatoru un apakšējo presformu neasās malas ir savlaicīgi jānoasina. Veidne ar asu malu var radīt skaistas griezuma virsmas. Neasai malai ir nepieciešams papildu štancēšanas spēks, un sagatavei ir raupjš šķērsgriezums, kas rada lielu pretestību un liek materiālam iekost perforatoru.
⑦ Pareiza slīpo malu perforatoru izmantošana
⑧ Samaziniet nodilumu, uzlabojiet eļļošanas apstākļus, ieeļļojiet plāksnes un perforatorus
⑨Atsperei vai gumijai ir nepietiekama elastība vai noguruma zudums. Laicīgi nomainiet atsperi.
⑩Atstarpe starp vadotnes stabu un vadotnes buksi ir pārāk liela. Remontējiet vai nomainiet virzošo stabu un virzošo buksi.
⑪Paralelisma kļūdu uzkrāšanās, atkārtota slīpēšana un montāža
⑫ Perforators vai virzošais statnis nav uzstādīts vertikāli. Salieciet no jauna, lai nodrošinātu vertikāli.
9. Liekšanas mala nav taisna un izmērs ir nestabils
① Pievienojiet gofrēšanas vai iepriekšējas liekšanas procesu
②Materiāla nospiešanas spēks nav pietiekams, palielinot presēšanas spēku
③ Augšējo un apakšējo veidņu noapaļotie stūri ir asimetriski nodiluši vai lieces spēks ir nevienmērīgs. Noregulējiet atstarpi starp augšējo un apakšējo presformu, lai tā būtu viendabīga, un pulējiet augšējās un apakšējās formas noapaļotos stūrus.
④Augstuma izmērs nedrīkst būt mazāks par minimālo robežizmēru
10. Ekstrudēts materiāls kļūst plānāks uz izliektām virsmām
①. Atstarpes ir pārāk mazas, un filejas ir pārāk mazas
11. Ieliektās daļas apakšdaļa ir nelīdzena
①Pats izejmateriāls ir nelīdzens, un tas ir jāizlīdzina
② Saskares laukums starp augšējo plāksni un izejmateriālu ir mazs vai arī izmešanas spēks nav pietiekams. Izmešanas ierīce ir jānoregulē, lai palielinātu izmešanas spēku.
③ Apakšējā matricā nav izmešanas ierīces. Izmešanas ierīce ir jāpievieno vai jālabo.
④ Palieliniet formēšanas staciju
12.Nerūsējošā tērauda atloku deformācija
Augstas kvalitātes formēšanas smērvielas izmantošana pirms izejmateriāla atlokiem ļaus produktam labāk atdalīties no veidnes un formēšanas laikā vienmērīgi pārvietoties pa veidnes apakšējo virsmu. Tas dod materiālam labākas iespējas sadalīt spriegumu, kas rodas, to liekot un izstiepjot, novēršot deformāciju izveidotā atloka cauruma malā un nodilumu atloka cauruma apakšā.
13.Materiāla deformācija
Liela skaita caurumu caurduršana lentē, kā rezultātā lente kļūst vāja, var būt saistīta ar štancēšanas spriedzes uzkrāšanos. Caurumojot caurumu, materiāls ap caurumu tiek nostiepts uz leju, kas palielina stiepes spriegumu uz plāksnes augšējo virsmu. Lejupvērstā štancēšanas kustība palielina arī spiedes spriegumu uz plāksnes apakšējās virsmas. Nelielam skaitam perforāciju rezultāti nav acīmredzami, taču, palielinoties perforāciju skaitam, stiepes un spiedes spriegumi arī palielinās eksponenciāli, līdz materiāls tiek deformēts.
Viens veids, kā novērst šo kropļojumu, ir izdurt katru otro caurumu un pēc tam atgriezties un izdurt atlikušos caurumus. Tas rada tādus pašus spriegumus loksnē, bet izjauc stiepes/spiedes sprieguma palielināšanos, ko izraisa secīgi štancēšanas griezumi viens pēc otra tajā pašā virzienā. Tas arī ļauj pirmajai caurumu partijai dalīties ar otrās urbumu partijas daļēju deformācijas efektu.
14. Instrumentu nodilums
① Savlaicīgi nomainiet nolietotās vadotnes un perforatorus štancēšanai
②Pārbaudiet, vai veidņu atstarpe ir nepamatota (pārāk maza), un palieliniet apakšējo veidņu atstarpi
③ Samaziniet nodilumu, uzlabojiet eļļošanas apstākļus un ieeļļojiet plāksni un perforatoru. Eļļas daudzums un eļļas iesmidzināšanas reižu skaits ir atkarīgs no apstrādāto materiālu apstākļiem. Nerūsējošiem materiāliem, piemēram, auksti velmētām tērauda plāksnēm un korozijizturīgām tērauda plāksnēm, veidnei jābūt piepildītai ar eļļu. Eļļas uzpildes punkti ir vadošā bukse, eļļas uzpildes atvere, apakšējā veidne utt. Izmantojiet vieglu motoreļļu. Apstrādājot sarūsējušus materiālus, rūsas mikropulveris tiks iesūkts telpā starp perforatoru un virzošo buksi, radot netīrumus, kas neļauj perforatoram brīvi slīdēt vadotnes buksē. Šādā gadījumā, ja tiek uzklāta eļļa, rūsai būs vieglāk pielipt materiālam. Tāpēc, caurumojot šāda veida materiālu, tā vietā vajadzētu noslaucīt eļļu, izjaukt to reizi mēnesī, izmantot benzīna (dīzeļdegvielas) eļļu, lai noņemtu netīrumus no perforatora un apakšējās formas, un noslaucīt tos pirms atkārtotas montāžas. Tas nodrošina, ka veidnei ir labas eļļošanas īpašības
④ Nepareiza asināšanas metode izraisīs veidnes atkvēlināšanu un pasliktinās nodilumu. Izmantojiet mīkstu abrazīvu slīpripu, izmantojiet nelielu griešanas daudzumu, pietiekamu dzesēšanas šķidruma daudzumu un bieži tīriet slīpripu.
