Virsmas skrāpējumi ir izplatīts kvalitātes defekts apzīmogoto detaļu ražošanas procesā, kas ir plaši izplatīts lielākajās automašīnu ražotāju rūpnīcās. No vienas puses, tas samazina ražošanas procesa stabilitāti un produktivitāti, kā rezultātā palielinās detaļu lūžņu daudzums, un, no otras puses, tas izraisa nopietnāku instrumentu nodilumu, samazina instrumentu kalpošanas laiku un apzīmogoto detaļu precizitāte, palielina arī veidņu remontu un ražošanas dīkstāves skaitu.
Skrāpējumu cēlonis ir sagataves virsmas un pelējuma lokalizēta saķere (oklūzija), ir dažādi veidi, kā uzlabot skrāpējumu problēmu. Pamatprincips ir mainīt berzes raksturu starp štancēšanas instrumentu un apzīmogotās daļas, lai berzi aizstātu ar materiāliem, kurus nav viegli pielīmēt. Pēc tam, kad instrumenti ir sākuši ražot detaļas, parasti ir šādi veidi, kā uzlabot skrāpējumu problēmu:
1, mainiet instrumenta sastāvdaļas materiālu, lai palielinātu tā cietību;
2, veiciet apstrādājamo detaļu virsmas apstrādi, piemēram, hromēšanu, PVD un TD;
3, instrumenta dobumu nanopārklājums, piemēram, RNT apstrāde utt.;
4, Slāņa pievienošana starp instrumentu un sloksnes materiālu, lai atdalītu daļu no instrumenta (piemēram, eļļošanas vai speciālas smērvielas uzklāšana vai PVC vai cita materiāla slāņa pievienošana);
5, pašeļļojošu tērauda lokšņu izmantošana
Parunāsim par atšķirībām starpTVD, PVD un RNTvirsmas apstrāde.
TD īsumā sauca par termiskās difūzijas karbīda pārklājuma procesu,TD pārklājuma galvenās iezīmes ir: augsta cietība, HV līdz 3000, ar augstu nodilumizturību, stiepes un korozijas izturības īpašībām. TD kalpošanas laiks ir aptuveni 100 000 reižu. Bet TD pieder pie augstas temperatūras apstrādi, tāpēc tā pieprasa augstas kvalitātes instrumentu tērauda materiālu. Apstrādes laikā termiskais spriegums, fāzes spriegums un īpatnējā tilpuma izmaiņas instrumenta tērauds var viegli deformēties un pat plaisāt. Turklāt pēc TD pārklājuma pabeigšanas, ir ļoti grūti veikt sekundāro apstrādi un grūti izpildīt konstrukcijas izmaiņu un veidņu remonta vajadzības. Tāpēc instrumentiem, kuriem ir veikta virsmas apstrāde, ir jānoņem oriģinālais apstrādes pārklājums, pretējā gadījumā tas ietekmēs virsmas TD pārklājumu. kvalitāte.Turklāt TD pārklājuma kalpošanas laiks būs īsāks pēc apstrādes 3-4 reizes.
PVD (fiziskā tvaiku pārklāšana),PVD pārklājums ir virsmas apstrāde, ko veic ar fizisku tvaiku pārklāšanu. Tam ir laba stiepes izturība, pārklājuma cietība var sasniegt HV{0}} vai pat augstāku, tāpēc tam ir lieliska nodilumizturība. Apstrādes temperatūra ir par 500 grādiem salīdzinoši zemāka nekā TD, sagataves deformācija ir neliela un to var apstrādāt daudzas reizes, neietekmējot kalpošanas laiku. Tomēr pārklājuma slāņa un apstrādājamo detaļu kombinācija ir slikta, dziļi ievilktā instrumentā un instrumentā ar augstu spiedienu ir viegli panākt, lai pārklājuma slānis nokristu, un tas nepiešķir tā stiepes izturību un nobrāzumu. -izturīgs efekts.
RNT ir jauna tehnoloģija pēdējos gados. Koncepcija ir tāda, ka RNT pārklājuma šķidrums uz instrumenta dobuma pārklājuma caur spiedienu padara pārklājuma nanomolekulu difūziju un lomu uz instrumenta virsmas, veidojot nanometāla karbīda pārklājuma slāni, izplešanās procesu no iekšpuses uz ārpusi, biezums un cietība palielināsies, palielinoties instrumenta darba laikam. Pārklājuma biezums ir 0.1-1μm, pārklājuma cietība ir HV1100-1600, pat ja veidne ir pakļauta lielai slodzei tas neizraisīs virsmas pārklājuma slāņa nokrišanu un sabojāšanos pamatnes plastiskās deformācijas dēļ, un biezums un cietība palielinās no iekšpuses uz ārpusi, palielinoties veidnes darba laikam un pārklājuma reižu skaits. Pārklājuma slāņa biezums un cietība palielinās līdz ar darba laiku un pārklājuma reižu skaitu. Pēc RNT pārklājuma vienreizējas uzklāšanas var garantēt, ka 100-500 gabali nebūs skrāpēti. Tomēr šīs tehnoloģijas izmantošana daļām ar nopietniem skrāpējumiem, detaļām ar ražošanas procesa karstumu un īpaši augstas stiprības plāksnēm joprojām ir nenobriedusi, un izmaksas ir augstākas.
Ja jums ir kādas citas idejas vai ieteikumi, laipni aicinām atstāt savu ziņojumu šeit.
