Progresīvā dieir metālapstrādes metode, kas var ietvert štancēšanu, kalšanu, locīšanu un vairākus citus metāla izejmateriālu modifikācijas veidus apvienojumā ar automātisko padeves sistēmu.
Padeves sistēma izspiež metāla sloksni (tā atritinot no spoles) cauri visām progresīvās štancēšanas formas stacijām. Katra stacija veic vienu vai vairākas darbības, līdz tiek izgatavota gatavā daļa. Galīgā stacija ir nogriešanas operācija, kas atdala gatavo daļu no nesošā tīkla. Pārnēsāšanas tīkls kopā ar metālu, kas iepriekšējās operācijās ir štancēts, tiek apstrādāts kā metāllūžņi. Abi tiek nogriezti, notriekti (vai no presformām) un pēc tam izstumti no presformu komplekta, un masveida ražošanā bieži tiek pārvietoti uz metāllūžņu tvertnēm, izmantojot pazemes metāllūžņu konveijera lentes.
Progresīvās štancēšanas matrica tiek ievietota virzuļspiedes štancēšanas presē. Presei virzoties uz augšu, augšējais matrica pārvietojas kopā ar to, kas ļauj materiālam padot. Kad prese pārvietojas uz leju, matrica aizveras un veic štancēšanas darbību. Ar katru preses gājienu pabeigta daļa tiek noņemta no matricas.
Tā kā katrā matricas "stacijā" tiek veikts papildu darbs, ir svarīgi, lai sloksne tiktu virzīta ļoti precīzi, lai, pārvietojoties no stacijas uz staciju, tā izlīdzinātu dažu collu tūkstošdaļu robežās. Lodes vai konusveida "piloti" iekļūst sloksnē iepriekš caurdurtos apaļajos caurumos, lai nodrošinātu šo izlīdzināšanu, jo padeves mehānisms parasti nevar nodrošināt nepieciešamo padeves garuma precizitāti.
Progresīvā štancēšanavar ražot arī uz pārneses presēm. Tās ir preses, kas pārvieto komponentus no vienas stacijas uz otru, izmantojot mehāniskus "pirkstus". Apzīmogotu detaļu masveida ražošanai, kurām ir nepieciešamas sarežģītas presēšanas darbības, vienmēr ir ieteicams izmantot progresīvo presi. Viena no šāda veida preses priekšrocībām ir ražošanas cikla laiks. Atkarībā no daļas, iestudējumi var viegli darboties vairāk nekā 40- 500 daļas minūtē.
Viens no šāda veida preses trūkumiem ir tas, ka tas nav piemērots augstas precizitātes dziļajai vilkšanai, kad štancēšanas dziļums pārsniedz detaļas diametru. Ja nepieciešams, šis process tiek veikts ar pārneses presi, kas darbojas ar lēnāku ātrumu un paļaujas uz mehāniskajiem pirkstiem, lai noturētu sastāvdaļu vietā visa formēšanas cikla laikā. Progresīvās preses gadījumā tikai daļu formēšanas cikla var vadīt ar atsperi-noslogotām uzmavām vai līdzīgiem, kas rada koncentriskuma un ovālas problēmas un nevienmērīgu materiāla biezumu. Citi progresīvo presu trūkumi, salīdzinot ar pārneses presēm, ir: palielināts izejmateriālu patēriņš, kas nepieciešams detaļu pārvietošanai, instrumenti ir daudz dārgāki, jo tie ir izgatavoti blokos ar ļoti mazu neatkarīgu regulējumu katrai stacijai; neiespējamība presē veikt procesus, kuros daļai ir jāatstāj sloksne (piem., izlobīšana, izgriezums, atloku locīšana, vītnes velmēšana, rotācijas štancēšana utt.).
Preses parasti ir izgatavotas no instrumentu tērauda, lai izturētu lielo trieciena slodzi, saglabātu nepieciešamo asu griešanas malu un izturētu iesaistītos abrazīvos spēkus.
Izmaksas nosaka funkciju skaits, kas nosaka, kādi instrumenti būs jāizmanto. Inženieri nodrošina, ka funkcijas ir pēc iespējas vienkāršas, lai instrumentu izmaksas būtu minimālas. Funkcijas, kas atrodas tuvu viena otrai, rada problēmas, jo tās var nenodrošināt pietiekami daudz vietas perforatoram, kā rezultātā var tikt izveidota cita stacija. Problēmas var radīt arī šauri iegriezumi un izvirzījumi.
