Metāla štancēšanas presformu ražotājs

Dziļā vilkšana ir būtisks metāla-formēšanas process, kas pārvērš plakanas metāla loksnes sarežģītās trīsdimensiju formās. Šo paņēmienu plaši izmanto, lai ražotu dažādas dobas, cilindriskas daļas, tostarp krūzes, kannas, katlus un automobiļu detaļas, kur dziļums pārsniedz diametru.

Metāla lokšņu dziļvilkšanas procesam ir šādas priekšrocības, ražojot lokšņu metāla detaļas lielos ražošanas apjomos.

Izgatavojiet dobas cilindriskas, taisnstūra, kvadrātveida un citas sarežģītas ģeometrijas.

• Zemas ražošanas/darbaspēka izmaksas.
• Mazāks materiālu patēriņš.
• Augsta produktivitāte.
• Ļoti precīzas detaļas.
• Augstas izturības un minimālā svara daļas.
• Zemas instrumenta konstrukcijas izmaksas salīdzinājumā ar progresīvo štancēšanas instrumentu

Mūsu apstrādes iespējas:

Kā metāla štancēšanas presformu ražotājs uzņēmumā HT Tool & Die mēs pārvaldām pilnībā{0}}aprīkotu iekārtu, kurā ir uzlaboti CNC iekārtu centri, precīzas CNC stiepļu griešanas sistēmas un visaptverošas kvalitātes pārbaudes iekārtas. Mūsu galvenās zināšanas ir veidņu ražošana, metāla štancēšana un saistīto automatizācijas iekārtu izstrāde.

Mēs specializējamies klientu apkalpošanā sadzīves tehnikas, automobiļu un motociklu nozarēs, piedāvājot visaptverošus risinājumus-līdz -galam-no instrumentu projektēšanas, apstrādes un montāžas līdz atkļūdošanai un atbilstošas ​​štancēšanas automatizācijas iekārtu integrētai ražošanai.

Ar vairāk nekā desmit gadu dziļu specializāciju automobiļu un sadzīves tehnikas nozarēs, mums ir plašas iespējas un pieredze lokšņu metāla ražošanā, pētniecībā un attīstībā un produktu pārdošanā. Mūsu parasti apstrādājamie materiāli ir nerūsējošais tērauds. 304, nerūsējošais tērauds, SPCC, SGCC, dažādas ar PCM krāsas-pārklātas tērauda plāksnes un importētais melnais tērauds.

No pilnīgas štancēšanas presformu ražošanas līdz gatavu lokšņu metāla detaļu apstrādei mēs piedāvājam uzticamus, integrētus vienas{0}}pieturas pakalpojumus, kas pielāgoti mūsu rūpniecisko klientu precīzām vajadzībām.

Kā vadošais metāla štancēšanas presformu ražotājs mēs specializējamies augstas veiktspējas-dziļās stiepšanas presformu projektēšanā un ražošanā. No automobiļu degvielas tvertnēm līdz virtuves izlietnes bļodām – mūsu dziļi velkošās formas veido sarežģītas, viengabalainas detaļas ar nemainīgu precizitāti. Mūsu panākumu pamatā ir nelokāma apņemšanās nodrošināt kvalitātes kontroli,{3}}nodrošinot katras formas uzticamību, izturību un atkārtojamību visā tā dzīves ciklā.

• 1. fāze: dizaina un inženierijas kvalitātes nodrošināšana

Iespējamības simulācija: mēs izmantojam progresīvu formēšanas simulācijas programmatūru (piemēram, AutoForm vai LS-DYNA), lai analizētu materiāla plūsmu, sprieguma sadalījumu un iespējamos defektus pirms ražošanas uzsākšanas.

Dizaina apskats: daudznozaru komandas novērtē konstrukcijas integritāti, stūra rādiusus, sagataves turētāja spiedienu un zīmē lodītes dizainu, lai novērstu plīsumu, saburzīšanu vai atsperšanos.

Materiāla izvēle: mēs iesakām un iegādājamies augstākās kvalitātes instrumentu tēraudus (piemēram, D2, DC53 vai karbīda ieliktņus), pamatojoties uz detaļu materiālu, ražošanas apjomu un virsmas apdares prasībām.

• 2. fāze: ražošanas kontroles-process

Precīza apstrāde: CNC frēzēšana, stieples EDM un slīpēšana tiek uzraudzīta ar reāllaika pielaidēm, bieži vien ±0,005 mm kritiskajiem rādiusiem un profiliem.

Virsmas apdares pārbaude: tiek pārbaudīta pulēšana un virsmas apstrāde, lai nodrošinātu optimālu materiāla plūsmu un pagarinātu formas kalpošanas laiku.

Slāņa -pa-Slāņa dokumentācija: katrs ražošanas posms tiek reģistrēts ar pārbaudes ziņojumiem, nodrošinot pilnīgu izsekojamību no neapstrādāta bloka līdz gatavai formai.

• 3. fāze: pirms-sūtījuma apstiprināšana un pārbaude

Izmēģinājuma štancēšanas darbi: presformas tiek pārbaudītas mūsu{0}}pašmāju štancēšanas presēs, izmantojot klienta-norādītus materiālus. Formētās daļas mēra pēc CAD modeļiem un pārbauda, ​​vai:

Virsmas defekti (skrāpējumi, pēdas, apelsīna miziņa)

Izmēru precizitāte (izmantojot CMM skenēšanu)

Noguruma un izturības pārbaude: kritiskās formas tiek pakļautas ilgstošai cikliskumam, lai apstiprinātu veiktspēju stabilos ražošanas apstākļos.

Galīgais audits: katrs veidnes tiek pārskatīts, pamatojoties uz pielāgotu kontrolsarakstu, kurā ir iekļauta detaļu kvalitāte, veidņu funkcionalitāte, piekļuve apkopei un drošības atbilstība.

• 4. fāze: nepārtraukts atbalsts un uzlabošana

Die Performance Tracking: Mēs sadarbojamies ar klientiem, lai uzraudzītu presformu veiktspēju ražošanā, vajadzības gadījumā piedāvājot optimizācijas ieteikumus.

Profilaktiskās apkopes norādījumi: tiek nodrošinātas detalizētas apkopes rokasgrāmatas un apmācības atbalsts, lai pagarinātu stangas kalpošanas laiku.

Atsauksmju integrācija:{0}}reālās pasaules ražošanas ieskati nepārtraukti sniedz informāciju par mūsu dizaina un ražošanas standartiem.

• Nulles defektu domāšanas veids{0}}no projektēšanas līdz piegādei
• Uzlabota simulācija un reālā{0}}pasaules validācija
• Pilna izsekojamība un dokumentācija
• Nevainojama ražošanas integrācija
• Ilgtermiņa-partnerības pieeja

Sīkāka informācija par iepakojumu:

Instrumentu komplekts: tiks iepakots ar koka korpusu vai tērauda paliktni

Zīmogošanas iepakojums: nodrošiniet uzticamu iepakojumu atbilstoši produkta īpašībām.

Populāri tagi: metāla štancēšanas presformu ražotājs, Ķīnas metāla štancēšanas presformu ražotāju ražotāji, piegādātāji, rūpnīca