Metāla štancēšanas veidnei ir augsta ražošanas efektivitāte un īss ražošanas cikls

Metāla štancēšanas presforma ir iekārta lokšņu metāla detaļu štancēšanai un izgatavošanai. Tam ir augsta ražošanas efektivitāte un īss ražošanas cikls.
Štancēšanas ražošanai vienas stacijas veidnei ir viena struktūra un zema ražošanas efektivitāte, un lokšņu metāla daļas nevar būt pārāk sarežģītas, pretējā gadījumā, lai to realizētu, ir nepieciešamas vairākas vienas stacijas veidnes. Šos trūkumus var mainīt, ja štancēšanas ražošanā tiek izmantotas progresīvās presformas. Progresīvajai presei raksturīga augsta ražošanas efektivitāte, īss ražošanas cikls un mazāk operatoru, kas ir ļoti piemērots masveida ražošanai.
Štancēšanas ražošanā. Pēc tam, kad pēdējā stacija ir pabeigusi griešanu, ražošanas daļas tiek savlaicīgi izpūstas no veidnes un joprojām paliek uz veidnes, ko ir ļoti viegli izraisīt. Krāvumi ir ļoti bīstami un var viegli sabojāt veidni. Ir daudzi faktori, kas rada sakrautas detaļas, piemēram, nepietiekams vēja spēks pūšanai, štancēšanas eļļas saķere un ražošanas daļas, kas ir piestiprinātas pie ežektora stieņa. Reaģējot uz šiem faktoriem, var veikt dažādus pasākumus, lai novērstu kraušanas parādību. Piemēram, štancēšanas ražošanā ir jānodrošina, lai pūšošais vējš būtu pietiekami spēcīgs. Veidojot veidni, pievienojiet ežektora tapas gan uz ieliektiem veidņiem, gan uz izplūdes plāksni. Ežektora tapām uz ieliektajiem veidņiem jābūt lielākām, vismaz lielākām par detaļu caurumiem. Liels vai vienkārši izmantojiet statīva bloka konstrukciju, lai izvairītos no ražošanas detaļu pieķeršanās ežektora stieņam. Projektējot ieliektos veidņus, ievērojot štancēšanas stiprības nodrošināšanu, ieliekto veidņu galā jāprojektē plašāks slīpums, lai ražošanas daļas varētu gludi izslīdēt no veidnes. Turklāt projektēšanā jāņem vērā arī tas, ka pēdējā stacijā griežamajām neapstrādātajām detaļām ir jāizvirzās ārā no ieliektā veidņa vai vismaz puse no slīpuma, un jācenšas paļauties uz ražošanas detaļu svaru. lai izslīdētu no veidnes.