Mehāniski apstrādātas detaļas
Uzņēmuma profils
HT TOOL ir liela pieredze progresīvo instrumentu apstrādē no vidēji līdz ļoti sarežģītām detaļām līdz 1300 mm platumam. Mūsu klienti var sagaidīt, ka ar mūsu progresīvajiem instrumentiem sasniegs maksimālu produktivitāti/kvalitāti.
Kāpēc izvēlēties mūs
Bagātīga pieredze
Nepārtraukti sniedzam saviem klientiem daudzveidīgus un augstākās kvalitātes presformu izgatavošanas pakalpojumus un piegādājam pirmās klases metāla štancēšanas presformas un detaļas ar precizitāti, precizitāti, ātrumu un efektivitāti.
Vienas pieturas risinājums
HT TOOL ir apņēmies nodrošināt uzticamus vienas pieturas risinājumus instrumentu un presformu nozarei un, izmantojot mūsu stiprās puses, kļūt par vēlamo piegādātāju metāla štancēšanas presformu nozarē.
Profesionāla komanda
Instrumentu projektēšanas nodaļā mēs saviem klientiem varam nodrošināt visaptverošu pakalpojumu. Mūsu projektu vadītāji (x2) pastāvīgi sazinās ar mūsu klientiem projekta izstrādes procesā un presformu masveida ražošanas laikā.
Pielāgoti pakalpojumi
Mūsu montāžas vienības piedāvā maksimālu elastību, lai apmierinātu mūsu klientu vajadzības, katrai daļai pievienojot vērtību, paturot prātā klientu apmierinātību.
Apstrādātas detaļas ir visur.Mehāniski apstrādātas detaļas var veidot dažādos veidos. Apstrādes process var būt manuāls, kur mašīnists (kvalificēts profesionāls apstrādes iekārtu operators) rīkojas ar mašīnu kā dzirnaviņas, lai manuāli sagrieztu sagatavi vēlamajā formā.
Mehāniski apstrādātas detaļas ir sastāvdaļas, kas izveidotas apstrādes procesā, kas ir plašs termins, kas attiecas uz kontrolētu materiāla noņemšanas procesu. Apstrāde ietver virkni paņēmienu, piemēram, frēzēšanu, virpošanu, urbšanu un slīpēšanu, lai izejmateriāla gabalu izveidotu vēlamā formā vai daļā. Tas varētu ietvert metāla bloka pārveidošanu par sarežģītu pārnesumu vai plastmasas stieni par precīzu instrumenta sastāvdaļu.
Mehāniski apstrādāto detaļu priekšrocības
Labi prototipi
Mehāniski apstrādātas detaļas ir piemērotas un pieejamas kā prototipi, jo tās var izgatavot kā vienreizējus.
Apstrādes materiālu daudzpusība nozīmē arī to, ka uzņēmumi var, piemēram, pasūtīt apstrādātas detaļas no vairākiem dažādiem metālu sakausējumiem vai kompozītmateriālu plastmasām, lai noskaidrotu, kura testa apstākļos darbojas vislabāk.
Kvalitāte
Mehāniski apstrādātas detaļas var izgatavot pēc ļoti augstiem standartiem. Varbūt vēl svarīgāk ir tas, ka klienti var norādīt pielaides, kas jāievēro mašīnistam. Tas nozīmē, ka mašīnists vai mašīnas operators var veltīt papildu laiku, lai apstrādātu detaļas un atsevišķas funkcijas.
Lai gan iesmidzināšanas veidnes var izgatavot arī ar stingrām pielaidēm, katru atsevišķu veidni nevar noturēt atbilstoši tik augstiem standartiem.
Spēks
Mehāniski apstrādātās detaļas tiek sagrieztas no cietiem materiāla gabaliem, kas pazīstami kā sagataves un kas parasti ir izlietas vai presētas. Tas padara tos ļoti stiprus, salīdzinot, piemēram, ar 3D drukātajām daļām, kas var būt daudz vājākas vienā asī, kur viens slānis tiek veidots uz nākamā.
Virsmas apdare
Mehāniski apstrādātās detaļas novērš virsmas kvalitātes problēmas, kas saistītas ar formēšanu, piemēram, plūsmas līnijām, strūklu un uzplaiksnījumu atdalīšanas līnijā. Ar mērenu pēcapstrādes apjomu apstrādātās detaļas var sasniegt ļoti augstus virsmas apdares standartus.
Mehāniski apstrādātas detaļas Apstrādes procesu klasifikācija
Kopumā visus apstrādes procesus var iedalīt divās atšķirīgās apstrādes kategorijās: parastā un netradicionālā. Procesi atšķiras atkarībā no liekā materiāla noņemšanas instrumentiem.
Parastā apstrāde
Parastā apstrāde ir mehānisks process. Mašīnisti izmanto asu instrumentu, lai no detaļas nogrieztu lieko materiālu.
Netradicionālā apstrāde
Netradicionālie apstrādes procesi ietver divas apakškategorijas: ķīmiskā apstrāde un termiskā apstrāde.
Ķīmiskā apstrāde:Šis process ietver kodināšanas ķimikāliju vannu izmantošanu ar regulējamu temperatūru. Ķīmiskās vielas noņem materiālu no detaļas, tādējādi izveidojot noteiktas formas metāla sastāvdaļu. Ķīmiskā apstrāde var būt regulārs vai elektroķīmisks process.
Termiskā apstrāde:Šajā procesā tiek izmantots siltumenerģijas avots, piemēram, lāzers vai rūpnieciskā lāpa, lai intensīvu siltumu novirzītu uz metāla daļu, lai noņemtu lieko materiālu. Termiskās apstrādes veidi ietver degļa griešanu, elektriskās izlādes apstrādi un augstas enerģijas staru apstrādi.
Kā izstrādāt mehāniski apstrādātas detaļas?
Vienmēr vislabāk ir izmantot dizaina ražošanas (DfM) principus: projektēt detaļas, pamatojoties uz ražošanas procesu, kas tiks izmantots. Apstrādei paredzētās daļas ir jāprojektē atšķirīgi no, piemēram, 3D drukāšanas daļām.
Zemie samazinājumi
Zemie griezumi ir griezumi apstrādājamā detaļā, ko nevar veikt, izmantojot standarta griezējinstrumentus (jo kāda detaļas daļa to traucē). Tiem ir nepieciešami īpaši griezējinstrumenti, piemēram, T-veida, un īpaši apstrādes dizaina apsvērumi.
Tā kā griezējinstrumenti ir izgatavoti standarta izmēros, apakšējo griezumu izmēriem jābūt veselos milimetros, lai tie atbilstu instrumentam. (Standarta griezumiem tam nav nozīmes, jo rīks var pārvietoties uz priekšu un atpakaļ ar nelielu soli.)
Sienas biezums
Pretēji formētajām daļām, kas deformējas, ja sienas ir pārāk biezas, apstrādātās detaļas nevar tikt galā ar īpaši plānām sienām. Dizaineriem jāizvairās no plānām sienām vai jāizmanto tāds process kā iesmidzināšana, ja plānās sienas ir dizaina sastāvdaļa.
Izvirzījumi
Tāpat kā ar plānām sienām, augstas izvirzītās sekcijas ir grūti apstrādāt, jo griezējinstrumenta vibrācijas var sabojāt sekciju vai izraisīt zemāku precizitāti.
Dobumi, caurumi un vītnes
Projektējot mehāniski apstrādātas detaļas, ir svarīgi atcerēties, ka caurumi un dobumi ir atkarīgi no griezējinstrumentiem.
Dobumus un kabatas var apstrādāt detaļā līdz dziļumam, kas četras reizes pārsniedz dobuma platumu. Nepieciešamā griezējinstrumenta diametra dēļ dziļāki dobumi noteikti beigsies ar filejām — noapaļotām, nevis asām malām.
Arī caurumiem, kas izgatavoti ar urbjiem, dziļumam jābūt ne vairāk kā četras reizes lielākam par urbja platumu. Un caurumu diametram, ja iespējams, jāatbilst standarta urbja izmēram.
Mērogs
CNC apstrādāto detaļu izmērs ir ierobežots, jo tās ir izgatavotas iekārtas korpusā. Frēzētu detaļu izmēriem nevajadzētu pārsniegt 400 x 250 x 150 mm; virpoto detaļu izmēriem jābūt ne vairāk kā Ø 500 mm x 1000 mm.
Kādi materiāli tiek izmantoti mehāniski apstrādātajās daļās?
Mehāniski apstrādātas detaļas ir izgatavotas no dažādiem materiāliem, lai tās atbilstu dažādiem mērķiem. Process ir daudzpusīgs un nodrošina izcilus rezultātus, izmantojot plašu metālu un plastmasu klāstu.
Nerūsējošais tērauds
Daudzām lietojumprogrammām, kurām nepieciešamas mehāniski apstrādātas detaļas, ir nepieciešami arī augstākās kvalitātes materiāli. Viens piemērs ir nerūsējošais tērauds, kas ir gan stiprs, gan izturīgs pret koroziju. Nerūsējošā tērauda kategorijā faktiski ir daudz atšķirīgu metālu sakausējumu, un katram no tiem ir savs unikāls mehānisko daļu lietojums.
Misiņš
Misiņš joprojām ir viens no visplašāk izmantotajiem metāliem, pateicoties tā izcilajai korozijai un nodilumizturībai. Tas ir arī ļoti viegli apstrādājams, padarot apstrādi ļoti rentablu neticami plašam misiņa detaļu klāstam.
Alumīnijs
Mehāniski apstrādāts alumīnijs tiek plaši izmantots daudzās nozarēs. Neticami viegls alumīnijs daudzos lietojumos aizstāj tēraudu. Tomēr darbs ar to ir sarežģīts metāls, un uzņēmumiem ir jāpaļaujas uz precīzijas mašīnu darbnīcām, lai iegūtu labākos rezultātus.
Plastmasas
Lai gan lielākā daļa cilvēku metālu saista ar mehāniski apstrādātām detaļām, šī tehnika labi darbojas arī ar daudziem plastmasas veidiem. Tas nodrošina efektīvu atņemšanas ražošanas metodi salīdzinājumā ar 3D drukāto detaļu aditīvo metodi.
Mehāniski apstrādātas detaļu virsmas apdares
Dažādas saderīgas pēcapstrādes darbības palīdz uzlabot apstrādāto detaļu virsmas tekstūru un funkcionalitāti. Tālāk ir norādītas dažas standarta apstrādāto detaļu virsmas apdares.
Kā mehāniski apstrādāts
Mehāniski apstrādātās apdares opcija neietver virsmas apstrādi apstrādātajām daļām. Tas ir precīzs apstrādātās daļas virsmas stāvoklis, kad tā iziet no CNC iekārtas. Tas bieži vien ir lieliski piemērots daudzām iekšējām, nekosmētiskām funkcionālām daļām.
Pulverkrāsots
Pulverkrāsojuma apdare ietver pulverkrāsas izsmidzināšanu jebkurā vēlamajā krāsā uz apstrādātās daļas, pēc tam to cep cepeškrāsnī. Tas veido cietu pārklājumu apstrādātajai daļai, uzlabojot tās nodilumizturību. Pārklājums ir izturīgāks nekā parastie krāsu pārklājumi.
Anodēts
Šis elektroķīmiskais process uzlabo alumīnija apstrādāto detaļu izturību pret koroziju. Tas veido skrāpējumiem un korozijizturīgu slāni uz metāla daļām. II tipa anodēšanas process nodrošina korozijizturīgu apdari alumīnija apstrādātajām daļām. Un otrādi, III tipa anodēšana rada biezāku pārklājumu apstrādātajām daļām, lai nodrošinātu labāku nodilumizturību un ķīmisko izturību.
Strūklas pērlītes
Tas ietver abrazīvu materiālu (sīku lodīšu) apdedzināšanu uz apstrādāto detaļu virsmas ar lielu ātrumu. Šis process palīdz noņemt asas malas, urbumus un materiālu pārpalikumus. Tomēr jūs varat modificēt šo procesu, lai sasniegtu noteiktu nelīdzenuma līmeni. Tomēr lodīšu strūklu apstrāde var būt nesaderīga ar smalkām iezīmēm, jo šī procedūra noņem materiālu un var ietekmēt apstrādātās daļas ģeometriju.
Kādi ir mehāniski apstrādāto detaļu pielietojumi?
Aviācija:
Aviācijas un kosmosa nozare ir atkarīga no mehāniski apstrādātām lidmašīnu un kosmosa kuģu elementu daļām. Apstrādes komponenti bieži tiek izmantoti dzinēju daļās, šasijā, vadības sistēmās un citos kosmosa lietojumos, kur ir svarīga paaugstināta precizitāte un uzticamība.
Medicīniskā ārstēšana:
Mehāniski apstrādātiem komponentiem ir būtiska nozīme medicīnas jomā. Apstrādes daļas ir būtiskas ķirurģisko instrumentu, ortopēdisko implantu, medicīnas ierīču un diagnostikas aparātu ražošanā.
Apstrāde garantē precīzus mērījumus, pulētas virsmas un bioloģisko saderību drošai medicīniskai ārstēšanai.
Automobiļi:
Apstrādes daļas bieži tiek izmantotas automobiļu rūpniecībā dzinējiem, transmisijai un bremžu sistēmām. Automobiļu jomā apstrādāto detaļu precizitāte un robustums uzlabo transportlīdzekļa veiktspēju un uzticamību.
Rūpnieciskais aprīkojums:
Mehāniski apstrādātas detaļas ir būtiskas rūpnieciskām iekārtām, piemēram, ražošanai, enerģētikai, naftai un gāzei un celtniecībai.
Šīs daļas bieži izmanto iekārtās, sūkņos, vārstos, turbīnās un kompresoros. Mehāniski apstrādātas detaļas piedāvā precīzu un uzticamu funkcionalitāti sarežģītos rūpniecības apstākļos.
Patēriņa preces:
Mehāniski apstrādātas detaļas palīdz radīt patēriņa preces, tostarp elektroniku, ierīces, mēbeles un sporta aprīkojumu.
No sīkām precīzām detaļām līdz dekoratīviem vai funkcionāliem elementiem patēriņa produktos, apstrāde garantē visaugstākās kvalitātes un precīzus atribūtus.
Kā veikt mehāniski apstrādātu komponentu kvalitātes kontroli?
Apstrādāto komponentu kvalitātes nodrošināšana ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu to veiktspēju, uzticamību un atbilstību specifikācijām. Šeit ir dažas galvenās pieejas apstrādāto detaļu kvalitātes kontrolei:
Ir nepieciešama visaptveroša pārbaude, lai apstiprinātu apstrādāto komponentu izmēru precizitāti, virsmas kvalitāti un funkcionalitāti.
Tas var ietvert vizuālu pārbaudi, mērījumus, izmantojot precīzus instrumentus, piemēram, suportus vai mikrometrus, un specializētus pārbaudes rīkus, piemēram, koordinātu mērīšanas iekārtas (CMM) vai optiskās mērīšanas sistēmas.
ISO sertifikāta iegūšana, piemēram, ISO 9001, parāda uzticību kvalitātes vadības sistēmām un garantē, ka, ražojot mehāniski apstrādātas sastāvdaļas, tiek ievērotas noteiktas kvalitātes kontroles procedūras un standarti.
ISO sertifikācija piedāvā klientiem un ieinteresētajām pusēm pārliecību par saražoto detaļu kvalitāti un konsekvenci.
Izsekojamības sistēmu ieviešana ļauj identificēt un izsekot apstrādātās sastāvdaļas visā ražošanas laikā.
Tas ietver attiecīgās informācijas, piemēram, izejvielu partijas numuru, iekārtas iestatījumu, operatora informācijas un pārbaudes rezultātu ierakstīšanu. Izsekojamība nodrošina atbildību un atvieglo jebkādu kvalitātes problēmu izmeklēšanu vai produktu atsaukšanu.
Mehāniski apstrādāto komponentu pārbaude attiecīgos apstākļos un slodzēs ir ļoti svarīga, lai apstiprinātu to veiktspēju un izturību. Tas var ietvert funkcionālo testēšanu, stresa testēšanu, noplūdes pārbaudi vai citus īpašus testus, pamatojoties uz komponenta paredzēto lietojumu.
Mehāniski apstrādāto detaļu tīrīšana
Kāpēc mehāniski apstrādātu detaļu tīrīšana ir vissvarīgākā
Mehāniski apstrādātu detaļu izcilība sākas ar tīrību. Tīras apstrādātās detaļas ne tikai uzlabo veiktspēju, bet arī pagarina sastāvdaļu kopējo kalpošanas laiku. Piemaisījumu un piesārņotāju uzkrāšanās var negatīvi ietekmēt precizitāti un kvalitāti, kas tiek sasniegta ar apstrādātām daļām. Izpētīsim tīrīšanas dziļo ietekmi uz apstrādāto detaļu veiktspēju un ilgmūžību.
Tīrības nozīme apstrādātajās daļās
Apstrādāto detaļu sarežģītajā pasaulē tīrība ir precizitātes stūrakmens. Visniecīgākā daļiņa var izjaukt apstrādāto detaļu procesu delikāto deju, izraisot defektus, neprecizitātes un samazinātu komponentu kalpošanas laiku. Katrai apstrādāto detaļu darbībai ir nepieciešama vide, kurā nav piesārņotāju, nodrošinot, ka katrs griezums un kustība tiek veikta ar vislielāko precizitāti. Tīras apstrādātas detaļas nav tikai blakusprodukts; tās ir izcilu mehāniski apstrādātu detaļu būtība.
Veiktspējas uzlabošana, izmantojot tīrīšanu
Tīrība ir tieši proporcionāla apstrādāto detaļu veiktspējai. Rūpīgi iztīrītai mehāniski apstrādātai detaļai ir samazināta berze, kas veicina vienmērīgākas kustības un pagarina iekārtas kalpošanas laiku. Piesārņojumu neesamība nodrošina, ka katrs griezums tiek veikts, kā paredzēts, līdz minimumam samazinot instrumenta nodiluma risku. No sākotnējās projektēšanas fāzes līdz gala produktam tīrība ir kluss spēks, kas paaugstina apstrādāto detaļu precizitāti un efektivitāti.
Piemaisījumu uzkrāšanās un piesārņojuma novēršana
Mehāniski apstrādāto detaļu jomā vissvarīgākais ir novērst piemaisījumu uzkrāšanos un piesārņojumu. Pareizu tīrīšanas procedūru neievērošana var izraisīt tādas problēmas kā samazināta funkcionalitāte, palielināts nolietojums un izmēru precizitātes apdraudējums. Pievienojieties mums, lai atklātu stratēģijas, kā saglabāt mehāniski apstrādātās detaļas neskartas un aizsargāt tās pret iespējamiem piemaisījumu radītiem bojājumiem.
Mūsu rūpnīca
Ar ISO9001 sertifikātu un nobriedušu projektēšanas sistēmu. Preses jauda ir no 200T līdz 800T. Paļaušanās uz perfektu kvalitātes kontroles sistēmu. Mēs cenšamies nodrošināt saviem klientiem vislabāko produktu. Mēs piedāvājam plašu citu metāla štancēšanas presformu produktu klāstu.
Sertifikāts
FAQ