Armatūras pārbaude

• Automobiļu detaļu montāža:

Pārbaudes armatūru plaši izmanto automobiļu rūpniecībā vai citās nozarēs, lai pārbaudītu tādu sastāvdaļu izmērus kā šasijas elementi un interjera aprīkojums. Tie nodrošina, ka detaļas pareizi savienojas montāžas laikā un atbilst stingriem darbības standartiem.

• Masveida ražošanas vide:

Ja tiek ražots liels daudzums identisku vai līdzīgu detaļu, armatūras pārbaude ir rentabls risinājums viendabīguma un precizitātes nodrošināšanai. Tas ir ļoti svarīgi, lai sasniegtu ražošanas mērķus, neapdraudot kvalitāti.

• Specializēto mērinstrumentu nomaiņa:

Armatūras pārbaude kalpo kā daudzpusīga alternatīva specializētiem mērīšanas instrumentiem, piemēram, spraudņu un OD mērierīcēm. Tie piedāvā vienkāršību darbībā, vienlaikus nodrošinot precīzus mērījumus, padarot tos piemērotus plašam ražošanas pielietojumam automobiļu, kosmosa, elektronikas un tā tālāk...

Armatūras pārbaudei ir nenovērtējama loma tādās ražošanas nozarēs kā metāla štancēšana vai plastmasas iesmidzināšana, palīdzot nodrošināt izstrādājumu atbilstību vēlamajām specifikācijām un standartiem. Viņiem ir šādas priekšrocības:

1. Tas samazina vai dažreiz novērš pūles, kas saistītas ar sagataves marķēšanu, mērīšanu un novietošanu uz mašīnas, palielinot ražošanas efektivitāti.
2. Palielina apstrādes precizitāti un nodrošina savstarpēju aizvietojamību.
3. Palielina produktivitāti, palielinoties sēklām, padevei un griešanas dziļumam, jo ​​džigi un armatūra nodrošina augstu iespīlēšanas stingrību.
4. Palielina produktivitāti, pateicoties iespējai vienlaicīgi apstrādāt divus vai vairākus sagataves vai griezējinstrumentu skaitu.
5. Ietaupa darbaspēku, samazinot manuālās apstrādes darbības.
6. Tas ir vienkārši darbināms, pietiek ar puskvalificētu darbaspēku.
7. Palielina darbgaldu daudzpusību.
8. Apstrādājamā detaļa un instruments atrodas relatīvi precīzās pozīcijās pirms operācijas automātiski nenozīmīgā laikā. Tātad tas samazina produkta cikla laiku.
9. Izmēru mainīgums masveida ražošanā ir ļoti zems, tāpēc ražošanas procesi, ko atbalsta džigas un armatūra, saglabā nemainīgu kvalitāti.
10. Tas samazina ražošanas cikla laiku, tādējādi palielinot ražošanas jaudu.
11. Ir iespējams strādāt ar vairāk nekā vienu instrumentu pie vienas un tās pašas sagataves.
12. Ja tiek nodrošināta izmantoto džigu un armatūras kvalitāte, nav papildus jāpārbauda produkcijas lielums, tādējādi tiek ietaupīts kvalitātes pārbaudes laiks.

Kontrolierīces projektēšana un izveide ir izšķiroši soļi, lai nodrošinātu ražošanas procesu precizitāti, jo tā izveidei nepieciešama rūpīga plānošana, uzmanība detaļām un padziļinātas zināšanas par inženiertehniskajiem principiem. Tālāk ir norādītas dažas darbības, kas var jums palīdzēt šajā procesā.

1. Pirmkārt, informācijas vākšanā jāiekļauj izmēri, pielaides un visas īpašās prasības vai pazīmes, kurām nepieciešama pārbaude.
2. Kad jūsu daļas 3D CAD modelis ir izveidots, izmantojot īpašu programmatūru, izmantojiet šo modeli kā pamatu tā pārbaudes armatūras projektēšanai. Koncentrēšanās uz atskaites punktu izlīdzināšanu un piekļuves nodrošināšanai mērinstrumentiem ir ļoti svarīga, lai tā būtu veiksmīga.
3. Kad CAD modelis ir pabeigts, sāciet veidot savu armatūru, izmantojot atbilstošus materiālus, piemēram, alumīniju vai tēraudu. Šajā projektēšanas posmā neaizmirstiet par stabilitāti, stingrību un montāžas vieglumu. Armatūrai ir jābūt funkcijām, lai precīzi novietotu daļas mērījumiem. Izmantojiet atskaites punktu atsauces no inženiertehniskajiem rasējumiem, lai precīzi noteiktu šīs vietas.
4. Apsveriet iespēju iekļaut dažādus mērierīces vai sensorus savā pārbaudes armatūras dizainā, lai iegūtu precīzus mērījumus, sākot no vienkāršiem/neiedarbīgiem mērierīcēm līdz sarežģītākām elektroniskām zondēm vai redzes sistēmām.
5. Pirms dizaina pabeigšanas, ja iespējams, veiciet virtuālās simulācijas, lai darbības laikā atklātu iespējamos traucējumus vai sadursmes ar citiem komponentiem un nodrošinātu funkcionalitāti un vēlāk samazinātu dārgo pārstrādi. To darot, tiek garantēta efektivitāte, vienlaikus novēršot dārgus pārstrādes darbus vēlāk.
6. Kad dizains ir apstiprināts, digitāli to rūpīgi pārbaudiet, pirms turpināt ražošanu. CNC apstrādes paņēmienus, piemēram, frēzēšanas urbšanu, virpošanu var izmantot kopā ar tradicionālajiem rokas instrumentiem, piemēram, zāģmateriālu urbjiem, lai izgrieztu formas un saliktu atsevišķas sastāvdaļas atbilstoši klienta sniegtajām specifikācijām galīgajiem saliktajiem izstrādājumiem.